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除铁器选型指南

【基本介绍】 
  除铁器,是一种能产生强大磁场吸引力的设备,它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除,以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作,同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生,亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式,由于使用场合和磁路结构不同,形成了各种系列的产品。除铁器通常与带式输送机、振动输送机等输送设备配套使用。能除去混杂在散状物料中重量为0.1~25kg的铁磁性物质,除铁率达95%。对研磨机、破碎机、输送皮带起着可靠的保护作用。

【工作原理】

  被皮带输送机输送的散状物料,通过安装在尾部支架上的磁选机(即旋转的直流磁铁)时,物料中的铁磁杂物被吸,由弃铁胶带将铁磁杂物拽至电动滚筒卸下,达到自动除铁的目的,除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业,在新兴的垃圾处理工业中,也需要除铁器回收废物中的钢铁。除铁器已在各大型钢铁企业,以及金属矿山、电厂、轻工、耐火材料等行业使用,并发挥巨大的作用。

【除铁器选型指南】

 1、应根据杂换除净率要求、物料含铁情况、现场工作环境等正确选用除铁器。

 1.1、料层较厚、物料粒度较大时,宜选用超强磁除铁器;或大一级或大二级超型号选用普通除铁器;也可多级除铁;多级除铁应尽可能选用铁器安装在皮带机头部使用。

 1.2、对杂铁除净率要求较高时,也可采用不同工作方式的除铁设备配合使用,如皮带机头部采用永磁滚筒,皮带机中部选用带式除铁器。

 1.3、现场环境粉尘较严重时,应选用全封闭结构的除铁器。

 1.4、电力容量不足时,应选用永磁除铁器。

 1.5、物料中含杂铁较多时,应选用自卸式除铁器。

 2、除铁器安装在皮带机头部时,因物料有惯性力,离开皮带时处于松散状态,利于除铁,如果将皮带机头部的驱动改为非磁性材料制作,除铁效果会更好。

 3、皮带机中部安装除铁器除铁时,可将除铁器下方的托辊改为无磁平托辊,这样就能进一步提高除失效果。

 4、采用多级除铁时,后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力,否则,会除低除铁效果。

 5、皮带机带宽1400mm以下推荐选用带式永磁除铁器,皮带机带宽1600mm以上推荐选用电磁除铁器。

 6、现场环境特殊、情况复杂时,我们将为用户进行特殊设计,以满足实际工况要求。

 7、除铁器的吊挂装置应按着现场工作环境的实际需要来选定,按除铁器的吊挂位置、环境条件测定后选购。


 1.1、料层较厚、物料粒度较大时,宜选用超强磁除铁器;或大一级或大二级超型号选用普通除铁器;也可多级除铁;多级除铁应尽可能选用铁器安装在皮带机头部使用。

 1.2、对杂铁除净率要求较高时,也可采用不同工作方式的除铁设备配合使用,如皮带机头部采用永磁滚筒,皮带机中部选用带式除铁器。

 1.3、现场环境粉尘较严重时,应选用全封闭结构的除铁器。

 1.4、电力容量不足时,应选用永磁除铁器。

 1.5、物料中含杂铁较多时,应选用自卸式除铁器。

 2、除铁器安装在皮带机头部时,因物料有惯性力,离开皮带时处于松散状态,利于除铁,如果将皮带机头部的驱动改为非磁性材料制作,除铁效果会更好。

 3、皮带机中部安装除铁器除铁时,可将除铁器下方的托辊改为无磁平托辊,这样就能进一步提高除失效果。

 4、采用多级除铁时,后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力,否则,会除低除铁效果。

 5、皮带机带宽1400mm以下推荐选用带式永磁除铁器,皮带机带宽1600mm以上推荐选用电磁除铁器。

 6、现场环境特殊、情况复杂时,我们将为用户进行特殊设计,以满足实际工况要求。

 7、除铁器的吊挂装置应按着现场工作环境的实际需要来选定,按除铁器的吊挂位置、环境条件测定后选购。

除铁器适用于各行业输料除铁,可实现连续不断的吸、弃铁。

按方式分为自动除铁和手工除铁,按型号分可分为RCDB、RCDD和RCDE等几种型号。
  除铁器广泛应用于冶金、矿山、电力、港口、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品以及饲料等行业,在新兴的垃圾处理工业中也需要用除铁器回收混杂在废料中的钢铁。

  我公司生产的除铁器,通过引进消化日本、德国、法国等国家的先进技术,采用计算机优化设计,具有磁势大、透磁深、吸力强、耗能低、环境适应性强、安全可靠等特点。由于励磁方式和使用环境的不同,形成RCD电磁、RCY永磁两大类,多种系列、各种规格的产品。

 

 
 
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